電鍍 - 金圣鑫潤(rùn)滑油

電鍍行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中扮演著不可或缺的角色，涉及國(guó)防、工業(yè)和生活領(lǐng)域。主要分為機(jī)件金屬電鍍和塑料電鍍兩大類，旨在提高工件的防腐性、美觀度、壽命和外觀裝飾等效果。

然而，電鍍過(guò)程產(chǎn)生的廢水具有較大的毒性，對(duì)土壤、動(dòng)植物生長(zhǎng)都造成危害。因此，必須嚴(yán)格處理廢水以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。在缺水地區(qū)，推行廢水處理的標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)利用變得尤為重要。從技術(shù)角度來(lái)看，電鍍生產(chǎn)和廢水處理過(guò)程都需要投加多種化學(xué)品。處理后的電鍍廢水達(dá)到循環(huán)回用的要求，但回用水必須經(jīng)過(guò)脫鹽處理才能用于生產(chǎn)線，同時(shí)濃縮液仍會(huì)返回地面。

1. 電鍍廢水處理工藝

電鍍廢水處理工藝的設(shè)計(jì)取決于廢水性質(zhì)、組分、企業(yè)情況以及處理后排放水質(zhì)的要求。多種工藝可選擇，如20世紀(jì)70年代的樹(shù)脂交換、80年代的電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，樹(shù)脂交換在處理貴稀金屬離子廢水和回收貴稀金屬方面表現(xiàn)優(yōu)越。

其他工藝包括電解法、化學(xué)藥劑+氣浮法、化學(xué)藥劑+沉淀法，以及近年來(lái)發(fā)展的生物處理工藝。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本工藝采用不同藥品進(jìn)行氧化還原中和，通過(guò)直接壓濾分離污泥，具有投資省、操作管理方便、穩(wěn)定可靠和低能耗的優(yōu)勢(shì)。

昆山金圣鑫化工是在電鍍廢水處理領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的公司之一，其技術(shù)和產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)卓越。

在缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用時(shí)，可以采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝進(jìn)行脫鹽處理，以達(dá)到飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。然而，濃縮液中的污染物仍然會(huì)回到環(huán)境中。

五年前，昆山金圣鑫化工在高標(biāo)準(zhǔn)的電鍍廢水處理中采用了化學(xué)藥劑+沉淀、過(guò)濾和離子交換方法。根據(jù)當(dāng)前的工藝水平評(píng)估，反滲透更為適宜。

2. 電鍍生產(chǎn)工藝及廢水排放情況簡(jiǎn)述

大多數(shù)電鍍廠是綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多種金屬。生產(chǎn)工藝包括機(jī)械拋光、除油、酸浸蝕、電鍍、烘干等步驟。不合格產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過(guò)退鍍工藝。

2.1 機(jī)械拋光（磨光或滾光） 通過(guò)特制機(jī)械去除鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤等，提高鍍件平整度。無(wú)廢水排放。

2.2 除油 清除鍍件表面的油污，主要采用有機(jī)溶劑除油。廢水主要來(lái)自清水沖洗，水質(zhì)pH值在8.5—10之間。

2.3 浸蝕 去除零件表面的銹和氧化膜，廢水主要來(lái)自清水沖洗，含有大量的鐵離子，pH值在2~5之間。

2.4 電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì) 廢水來(lái)源于清水沖洗，含有金屬離子或氰化物。不同鍍種的水質(zhì)也有所不同。

2.5 烘干入庫(kù) 利用機(jī)械和熱能將零件表面的水分烘干，無(wú)廢水排放。

2.6 退鍍 采用化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，廢水pH為2~6之間，主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。

昆山金圣鑫化工在電鍍廢水處理領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)為該行業(yè)注入了先進(jìn)的技術(shù)和解決方案。